大米產品凈化車間設計的主要目標是確保生產過程中的衛生和安全，同時滿足相關的食品生產標準和規定。以下是一些設計要點：

1. 車間布局：合理布局大米生產設備，確保人員可以便捷地操作和維護設備，并且設備之間的距離和位置符合衛生要求。同時還需要考慮設備與墻壁、地板等的距離和清潔方便性，以便日常清潔和維護工作的進行。

2. 設備選擇與操作流程：根據實際需要和操作流程，選擇合適的大米生產設備，并合理布置，確保人員可以便捷地操作和維護設備。同時還需要考慮設備與墻壁、地板等的距離和清潔方便性，以便日常清潔和維護工作的進行。

3. 空氣流通與過濾系統：大米產品凈化車間的空氣質量是確保食品安全和衛生的關鍵因素之一。需要合理設置進風口和排風口，實現空氣的流通和循環，保持恒定的氣流方向和速度。

4. 衛生分區與交叉污染防控：根據衛生標準和風險評估，將車間劃分為不同的衛生分區，如原料區、加工區、包裝區和潔凈區等，并設立相應的標識。每個衛生分區應設立明確的物理隔離措施，以防止交叉污染的發生。

5. 安全區域與緊急出口：在大米產品凈化車間布局設計中，安全區域和緊急出口是必不可少的要素。安全區域應設置在每個工作區域附近，以便人員在緊急情況下尋找避難所。在布局設計時，需要遵循相關的安全法規和標準，確保安全區域和緊急出口能夠提供及時的逃生通道。

6. 照明設施：選擇合適的照明設施，確保車間內光線充足，以便人員能夠清晰地看到操作流程和產品情況。同時還需要考慮照明設施的節能環保性能。

7. 控溫設施：大米生產過程中需要控制車間的溫度和濕度，以確保產品的質量和口感。因此，需要設置相應的控溫設施，如空調、通風設備等。

以上是掛面產品凈化車間設計的一些基本要點。具體的設計還需根據實際生產情況進行調整和完善，以確保達到佳的食品安全標準。